Braumat là Giải pháp tự động hóa trong nhà máy bia của Siemens nổi tiếng và được nhiều doanh nghiệp biết đến. Phần mềm này được xây dựng bởi hãng Siemens và tích hợp nhiều tính tăng điều khiển hiện đại, chúng được xây dựng dựa trên nền tảng của chuẩn ISA S88-1 (IEC 61512-1). Cùng khám phá xem, Braumat – Giải pháp tự động hoá cho nhà máy bia trong bài viết dưới đây nhé!
Mục lục
Tìm hiểu về hệ thống phần mềm Braumat
Braumat Classic là phần mềm được xây dựng bởi Tập đoàn Siemens, dựa trên nền tảng của chuẩn ISA S88-1 (IEC 61512-1). Hệ thống Braumat Classic V5.3 được trang bị phần cứng và mạng dựa trên Simatic S7- 400. Trong đó, các trạm thu thập dữ liệu và điều khiển phân tán ET, hệ thống mạng Profibus DP, Industrial Ethernet (IE).
Theo nhà sản xuất, hệ thống phần mềm cho giải pháp tự động hóa nhà máy bia được xây dựng trên môi trường làm việc có nền Windows, theo cấu trúc mạng Client – Server. Trong hệ thống, phần mềm được cấu trúc thành nhiều phần khác nhau, bài viết dưới đây chúng ta sẽ cùng tìm hiểu phần vận hành điều khiển.
Giao diện chương trình Braumat Classic V5.3
PCU server
Đây là chương trình giao diện được kết nối giữa hệ thống phần mềm và hệ thống điều khiển PCU (Process Control Unit) và với các trạm điều khiển khác trong mạng IOS (Interface Operating Station). Trong cấu trúc mạng của Braumat – giải pháp tự động hoá cho nhà máy bia chỉ tồn tại nhiều nhất là 2 server hoạt động dự phòng cho nhau. Việc này đồng nghĩa rằng, tại một thời điểm nhất định sẽ chỉ có một IOS được kích hoạt thành máy chủ (server) và máy còn lại ở chế độ dự phòng (Stand by).
Như vậy, để hệ thống phần mềm có thể hoạt động ổn định tại một thời điểm thì buộc phải có một IOS được kích hoạt thành máy chủ. Nó được thể hiện trên PCU server với biểu tượng bị mờ và sáng. Trong trường hợp cả hai IOS đều có biểu tượng bị mờ hoặc sáng, có nghĩa là mạng đang xảy ra sự cố và lúc này các chương trình sản xuất sẽ không haotj động được như mong muốn,
Thông thường, khi chúng ta thực hiện khởi động máy tính thì chương trình sẽ tự khởi động, cả hai máy sẽ ở trạng thái Stand by. Tuy nhiên chế độ này chỉ tồn tại trong thời gian ngắn, sau thời gian đó máy tính IOS 01 sẽ tự động được kích hoạt thành máy chủ. Theo đó, việc kết nối mạng giữa IOS và IOS được thực hiện dựa trên phần cứng là card mạng cục bộ (LAN card). IOS và PCU sẽ được thực hiện thông qua Simatic net CP1613 (SoftNet) kết nối này thể hiện trên PCU server.
=>> Xem thêm: Siemens triển khai giải pháp giao thông xanh, hiện đại
Main menu
Main menu hay còn được gọi là giao diện chính của chương trình, tới tất cả các đối tượng trong chương trình. Trong đó có phần dành cho người vận hành sẽ có 3 thẻ như ở dưới đây:
Process images: Thực hiện quản lý các màn hình về công nghệ của dây chuyền sản xuất trong hệ thống. Theo đó, người vận hành sẽ kích vào biểu tượng trên màn hình để giám sát dây chuyền, thiết bị đo báo (PI) cũng như thiết bị thừa hành (Actuator).
Sequence control: Ứng dụng quản lý tất cả các chương trình hoạt động của hệ thống (các chương trình chạy theo mẻ).
Batch scheduler: Ứng dụng thiết lập và quản lý lịch sản xuất.
Control recipe: Ứng dụng trợ giúp người vận hành giám sát sự hoạt động của các chương trình bằng giao diện đồ hoạ.
Thẻ process supervising: Đây là ứng dụng giúp người vận hành xây dựng, sửa đổi và xóa bỏ các chương trình điều khiển.
Thẻ Process Archive: Thẻ này sẽ chứa các ứng dụng quản lý và sao lưu dữ liệu trong quá trình sản xuất. Trong đó, các dữ liệu sẽ được sao lưu tự động, khi muốn xoá các dữ liệu này thì người vận hành phải được cấp quyền truy cập.
Trending: Là ứng dụng quản lý đồ thị của các điểm đo trong hệ thống.
Step protocol: Là ứng dụng quản lý lưu lại việc thực hiện các chương trình theo từng mẻ, lô sản xuất của quy trình hoạt động.
Messages: Ứng dụng quản lý sao lưu các thông báo, các lỗi và các cảnh báo xảy ra trong hệ thống trong quá trình sản xuất.
Change Protocol: Ứng dụng thực hiện quản lý sao lưu tất cả các thay đổi những giá trị đặt trong chương trình, bằng một giá trị mới tại mỗi bước của chương trình.
Maintenance: Ứng dụng quản lý trợ giúp cho người bảo dưỡng hệ thống biết được thời gian hoạt động của từng đối tượng trong hệ thống. Đồng thời, còn cài đặt thời điểm bảo dưỡng của từng đối tượng trong hệ thống theo thời gian hoạt động.
=>> Tìm hiểu thêm: Chớp ngay khuyến mãi 30% Windows bản quyền khi đặt hàng Cincoze DS-1302
Theo đó, tất cả các quá trình của dây chuyền trong hệ thống sẽ được điều khiển bằng giải pháp tự động hóa trên máy tính tại phòng trung tâm điều khiển. Người vận hành sẽ thực hiện vai trò giám sát một cách trực quan trên phần mềm giao diện máy tính mà không cần thực hiện những thao tác trực tiếp ở hiện trường.
Như vậy, tất cả chế độ báo lỗi, báo sự cố của các động cơ, các sự cố sẽ được thông báo về máy tính. Cùng với đó, chế độ hoạt động của các động cơ được ràng buộc bởi các tín hiệu đo, báo tại hiện trường. Trạng thái, số liệu, các giá trị và các thông số đều được hiển thị và lưu trữ, thống kê trên máy tính, chuyển dữ liệu và thông tin cho quy trình sau đó. Đây chính là quy trình nấu bia tại khu vực nhà nấu, quy trình lên men, giữ men, vệ sinh CIP theo đúng yêu cầu công nghệ. Chúng sẽ đảm bảo quá trình sản xuất tự động hoá nhà máy bia được thực liên tục.
Ngoài ra, trong hệ thống này còn có trạm lập trình ES (Engineering Station). Đây là Field PG của Siemens được thực hiện bởi bộ phận chuyên môn thực hiện các thao tác cài đặt, lập trình, chỉnh sửa theo yêu cầu của công nghệ sản xuất…
Trên đây là một số những thông tin về Giải pháp tự động hóa trong nhà máy bia của Siemens, nếu có bất cứ thắc mắc nào về lĩnh vực này liên hệ ngay IPC247 – Công ty Phát triển Công nghệ cao Quyết Thắng để được tư vấn nhé!
Số điện thoại hỗ trợ:
0968 86 41 40 – Tổng đài tư vấn báo giá
(028) 71 097 868 – (Nhánh 2) – Hotline hỗ trợ kỹ thuật
(028) 71 097 868 – (Nhánh 3) – Hotline hỗ trợ sau bán hàng
